Développement durable : Projets

Etats-Unis : Kömmerling « essentiel » dans la lutte contre la COVID-19

Elles sont légères, transportables, hygiéniques, facile à néttoyer et peuvent être utilisées pour créer des unités de séparation pour des hôpitaux provisoires, des centres de dépistages de la COVID-19, des cloisons de séparation dans les services COVID-19 des hôpitaux et bien d'autres solutions : les plaques en PVC  de Kömmerling.

Notre filiale Kömmerling aux Etats-Unis, basée à Huntsville, a été déclarée « essentielle » pour cette raison par Kay Ivey, gouverneur de l'Alabama, le 3 avril 2020. Nos collègues américains produisent les plaques en PVC de haute qualité utilisées par l'U.S. Army Corps of Engineers et le U.S. Department of Homeland Security Crisis Command pour divers dispositifs de protection spatiale liés à la COVID-19.

Nos produits en PVC offrent une résistance chimique, une surface facile à nettoyer et sont durables tout en étant légers. En outre, il est crucial que nous ayons pu fournir les plaques en grande quantité et dans un délai court pour les projets en cours. En conséquence, de nombreuses solutions d'aménagement et de cloisons ont déjà été fournies à Atlanta, Chicago, Denver, Las Vegas, Milwaukee, New York et dans de nombreuses autres régions des États-Unis où le virus de la COVID-19 s'est propagé particulièrement rapidement. Nos produits contribuent à protéger le personnel médical ainsi que les nombreux intervenants ou à contenir la propagation par des barrières physiques.

Marcy Menoni, vice-président des ventes de Kömmerling USA : "Nous tenons à remercier non seulement nos employés dévoués ici à Huntsville, mais aussi nos partenaires commerciaux aux États-Unis. Notre réseau commun fonctionne extrêmement bien dans un esprit de coopération et constitue un facteur important de notre classification comme « essentiel » par le gouvernement. Nos plaques en PVC sont normalement utilisées principalement dans le secteur des arts graphiques, mais grâce à un travail d'équipe et à de nombreuses bonnes idées constructives, nous avons pu adapter nos processus de fabrication dans les plus brefs délais, de sorte que nous pouvons désormais soutenir le pays dans la lutte contre la COVID-19. Nous avons également mis en place notre fabrication afin de garantir une protection optimale de nos employés et de respecter les directives strictes en matière de prévention de l'effet Corona. C'est un honneur et une distinction pour nous d'être en mesure de soutenir ceux qui fournissent une assistance personnelle importante dans cette pandémie sans précédent. Nous souhaitons à tous de rester en sécurité et en bonne santé."

Projet pilote : les premiers profilés en PVC 100% recyclé

Pour les fabricants de fenêtres, il s'agit d'une première mondiale et d'un énorme pas en avant en matière de durabilité. Pour la première fois dans l'histoire profine, le groupe a produit des fenêtres à partir de PVC entièrement recyclé, qui ont été utilisées dans un projet de rénovation de l'Osdorpplein à Amsterdam. Le fabricant partenaire néerlandais Schipper Kozijnen a produit 500 fenêtres à partir de profilés en PVC 100 % recyclé. Le résultat est convaincant – non seulement en raison des aspects environnementaux exemplaires, mais aussi en raison de l'esthétique et des innovations qui entrent en jeu ici.

ReFrame - de l'idée à la réalité

Le groupe profine participe au recyclage des vieilles fenêtres en PVC à l'échelle du secteur depuis sa création. Grâce à son propre programme de recyclage supplémentaire, le groupe veille à ce que les matériaux puissent être spécifiquement réutilisés pour le profilés en PVC. Le noyau est fait de recyclat et de la matière fraîche pour la surface pour des raisons optiques. Avec "ReFrame", les choses sont désormais différentes : ici, les profilés des fenêtres ont été entièrement fabriqués à partir de matériaux recyclés.

L’histoire derrière ce projet : Il y a deux ans, le fabriquant partenaire néerlandais Schipper Kozijnen s'est rendu à Berlin avec des architectes pour une visite de l'usine afin de faire connaissance avec l’usine de production proCoverTec. proCoverTec est une technologie de surface innovante pour les profilés en PVC, qui rend les fenêtres particulièrement résistantes aux intempéries, faciles à nettoyer et leur donne un effet de couleur unique. Lors de cette réunion, les architectes ont alors demandé s'il était également possible de produire un tel profilé entièrement à partir de matériaux recyclés.

Ce qui semblait initialement assez simple a confronté les experts à une toute nouvelle série de défis, car l'utilisation d'un matériau en PVC entièrement recyclé modifie de nombreux autres paramètres. Après avoir effectué des tests approfondis lors de l'extrusion et de la finition, le groupe de travail a réussi à créer un profilé composé à 100 % de PVC recyclé présentant des propriétés de haute qualité, telles que l'isolation thermique et acoustique. Pour garantir la résistance aux UV de ces profilés recyclés et leur donner un aspect de haute qualité, les "profilés ReFrame" sont finis avec le système de couleurs innovant proCoverTec. Et ce en Bi-Color, ce qui signifie dans le projet actuel, gris à l'extérieur et blanc à l'intérieur.

Les 500 premières fenêtres ReFrame

Le spécialiste des fenêtres Schipper Kozijnen d'Opmeer, dans le nord des Pays-Bas, a transformé ces profilés en éléments pour un projet de rénovation de l'Osdorpplein à Amsterdam. Il s'agit d'un projet de 84 appartements dans lequel plus de 500 anciennes fenêtres ont été remplacées par les nouvelles fenêtres "ReFrame" à isolation optimale de la marque profine néerlandaise K-VISION.

Note : La photo des responsables du projet a été prise avant la crise de la COVID-19 sur le chantier.

Une durabilité exemplaire - l'UE soutient nos projets

« Grâce à nos fenêtres modernes et de hautes performances, nos clients apportent une contribution importante à la minimisation des émissions de CO₂ et donc à la protection du climat. Cependant, nous ne prenons pas uniquement la période d'utilisation des fenêtres en compte, mais l'ensemble du cycle de vie. Nous voulons agir dans le respect de l'environnement à toutes les étapes. C'est pourquoi nous attachons une grande importance à ce que la production des fenêtres soit déjà durable et économe en énergie. Nos projets sont exemplaires et bénéficient du soutien de l'UE et de l'État, ce dont nous sommes très fiers", explique Dr. Peter Mrosik, le PDG du groupe profine.

Les projets sont soutenus par le Fonds européen de développement régional (FEDER) et par la Banque d'investissement et structurelle du Land de Rhénanie-Palatinat. L’usine de Pirmasens reçoit actuellement un soutien pour deux projets qui rendront la production de profilés en PVC plus efficace sur le plan énergétique et plus respectueuse du climat.

Le premier projet concerne deux nouvelles co-extrudeuses avec lesquelles le groupe améliore l'efficacité énergétique, préserve les ressources et réduit considérablement les émissions de CO₂. Les co-extrudeuses sont des machines utilisées pour produire des profilés de fenêtres à partir de billes plastiques. Auparavant, le groupe avait deux co-extrudeuses conventionnelles en fonctionnement. Grâce aux nouvelles lignes de production, profine peut utiliser des matières plastiques recyclées pour la production de nouveaux profilés de fenêtres en consommant beaucoup moins d'énergie. Cette mesure permet d'économiser environ 30% d'électricité. En outre, les deux nouvelles extrudeuses permettront de réaliser une économie totale d'environ 724 tonnes de CO₂ par an.

Le deuxième projet concerne un nouveau compresseur d'air comprimé. L'air comprimé est nécessaire pour de nombreux processus de production dans l'usine. Le nouveau compresseur d'air est équipé d'un système de récupération de chaleur - l'ancien système ne disposait pas de cette technologie moderne. Cette chaleur est utilisée pour le chauffage et fait économiser ainsi le chauffage urbain. Résultat : des économies de 10 % d'électricité et réduction des émissions de CO₂ d'environ 271 tonnes par an.

D'autres projets de durabilité sont en phase d'application et seront mis en œuvre immédiatement après leur approbation.

De l'énergie verte pour notre usine à Marmoutier !

Notre usine fonctionne 7j/7j, 24h/24h, nous n'arrêtons pas et assurons la fabrication de nos profilés en PVC en continu. Mais ceci implique également beaucoup d'énergie dont nous avons besoin. C'est la raison pour laquelle notre site entier à Marmoutier est approvisionné à partir du 01/01/2021 avec de l'énergie verte - de l’énergie 100% renouvelable. Nous sommes fiers de rendre notre usine encore un peu plus verte et de contribuer au développement durable.

Des projets partout dans le monde

Ce n'est pas tout ! 

Partout dans le monde, de nombreux projets sont menés sous le signe de la fenêtre sur un monde meilleur. Nous sommes fiers d'avoir construite une belle communauté qui se mobilisé pour aider, protéger l'environnement et juste contribuer de sa manière à un monde meilleur. 

Retrouvez ici l'ensemble des projets inspirants, qui donnent encore plus envie de commencer maintenant : consulter les projets.